蒸发式换热设备在甲醇、合成氨及二甲醚生产主线的应用

作者/来源：汪申 李卫军 傅平 王志刚(中化化工科技研究总院应用工程技术研究所)   日期： 2008-06-18   点击率：1029

    1  引言       随着我国国民经济迅猛发展，能源消耗也不断增长，节能降耗成为我们“十一五”计划的一项重要工作：水资源也日益宝贵，水耗也成为化工项目审批和评价的重要指标。        为此，中化化工科技研究总院应用工程研究所利用国际化学工程发展前沿的“系统集成技术”(Process Integration)和流程模拟技术(Process Simulation)对甲醇精馏装置的工艺过程进行了分析研究，寻找出其中的“瓶颈”，并加以集成优化，改进了其工艺，并利用有关新一代冷换设备，实现了过程的节能、节水。具体改造技术路线可表述如下：     甲醇是一种高能耗的产品，常规精馏工序的能耗占总能耗的10％～30％，其中，双塔精馏每吨甲醇耗蒸汽1.8～2.0t。三塔流程的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，这样既节省加热蒸汽，还节省冷却水，达到节能的目的。因此，每精制1t甲醇节约蒸汽1t。     若采用最新的热集成(Heat Pinch)和水集成(Water Pinch)技术，对现有的三塔精馏工艺进行优化。可在现有的差压双效甲醇精馏系统内，对热量和水量进行进一步的整合，从而更合理地平衡后两塔的分离负荷，以及工段内的公用工程。     新工艺的优点有：节能(比两塔工艺节能50％以上，比现有三塔工艺节能30％以上)；节水(比现有的双塔和三塔工艺节水36％以上)；环保(比现有的双塔和三塔减少污水排放量35％以上)；另外，与现有的三塔流程比较，并没有增....