煤化工领域硫回收装置的选择

作者/来源：王威（荷兰荷丰技术公司，北京 100102）   日期： 2008-05-26   点击率：920

    随着中国经济的快速发展及世界能源价格的快速飚升，我国煤化工领域迎来了一个快速发展的时期。     目前的煤化工项目主要以煤气化制合成气，并进一步深加工生产合成氨、甲醇、二甲醚、合成油、合成烯烃以及合成天然气等。大多数装置的规模（折合甲醇）在年产300～1200 kt范围内，耗煤范围一般为2000～5000 t/d。按照煤的硫含量在0.5%～1.5%来考虑，绝大多数项目所对应的硫回收装置的设计能力为硫磺日产量15～120 t，或年硫磺产量5～40 kt。     随着环保理念日益深入人心以及国家对环保法规的严格落实， 以及煤化工装置规模的不断扩大，过去适应于小规模装置的普通克劳斯工艺或其他落后的处理工艺已无法满足环保的要求。因此，选择一个适用于煤化工领域的硫回收工艺显得十分必要。 1   煤化工硫回收装置的特点     与天然气和炼油领域硫回收装置不同，煤化工领域硫回收装置有以下特点。 1.1    硫磺回收装置规模偏小     目前的炼厂装置炼油能力多在年处理10 Mt原油左右，天然气装置已达到日处理量千万标方以上的能力，所对应的硫回收装置能力多在年产硫磺50～250 kt，而且规模越来越大。煤化工装置则不同，即使对于目前计划较大的煤化工装置（如1800 kt/a甲醇），日工艺耗煤亦不超过万吨。按较高硫含量计算，最大硫磺年产量也在50 kt以下。实际情况多为年产硫磺10～30 kt。 1.2    酸性气浓度偏低     与炼厂和天然气净化厂酸性气来自醇胺（如MDEA）吸收不同，煤化工装置酸性气往往直接来自合成气净化（如低温甲醇洗）， 因此H2S浓度较低，一般只有20%～30%。 1.3  酸性气浓度复杂   &nbs....