甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

作者/来源：江苏恒盛化肥有限公司 于咏梅   日期： 2009-03-10   点击率：1455

1  概述      我国石油能源的短缺问题日益严重，寻找石油的替代燃料不仅关系着经济的发展，而且关系到国家能源和环境的安全，甲醇是目前最现实、最便捷的途径之一。甲醇在一碳化学中有着重要的地位和较为广泛的用途，经过羰基化、烷基化、脱氢等一系列反应可得到较多的有机化工产品，在农药、染料、燃料以及三大合成材料生产中都要用甲醇作为原料或溶剂。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗的20％左右，在甲醇生产中占据重要的位置。应用先进技术和高效的精馏装置，对提高装置的经济性、降低甲醇成本和节能降耗、提高企业竞争力有着重要的作用。     我公司甲醇三塔精馏装置所采取的先进技术，表现出消耗低、易操作、工艺指标调整快、系统运行稳定、产品质量好、环保效益较好等优点，现就其先进技术应用与节能减排作一总结。  2  工艺流程  2.1  工艺原理     精馏是利用各物质沸点的不同进行的分离操作，技术成熟，应用广泛。甲醇的精馏过程是利用.粗甲醇中各组分的挥发度不同，且不形成共沸物，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，以达到分离各组分的目的。     本装置采用三塔精馏，分别为预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品(GB338－1992标准)(新标准是GB338－2004)。 2.2  工艺流程简述     由合成工序来的浓度为85％～92％(Wt％，下同)粗甲醇在正常情况下直接进入本装置的粗甲醇预热器由加压精馏塔上部气体预热后进入预塔，塔底操作温度约为75～85℃，塔顶温度用回流液控制在≤65℃，操作压力约为0.03MPa(G)。当装置短时间停车或负荷较低时，粗甲醇则进入粗甲醇贮槽，贮槽中的粗甲醇通过粗甲醇泵送至粗甲醇预热器(如图1)。     预塔塔顶出来的气体，先经过预塔冷凝器(二合一)将其中的大部分甲醇冷凝下来，进入预塔回流槽，未冷凝的气体进入预塔回流冷却器，又有甲醇冷凝也进入预塔回流槽。从预塔回流冷却器出来的气体，即不凝气，由粗甲醇中溶解气体及低沸点物(二甲醚等)组成，送燃气系统作燃料。预塔回流槽内的液体经预塔回流液泵加软水萃取后进入预塔作为回流，回流比控制在0.5～1.0；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后(甲醇)比重在0.84～0.87之间。预蒸馏塔所需热量是由外来低压蒸汽控制通过预塔再沸器提供。为防止粗甲醇中....