托普索国际

1.1  二甲醚技术

    二甲醚(DME)工业生产技术有甲醇脱水和合成气直接合成两种，通过合成气一步法生产二甲醚技术进展很快。所谓一步法，即将合成甲醇和甲醇脱水两个反应组合在一个反应器内完成，具有流程短、能耗低等优点，而且可得到较高的单程转化率。合成气一步法工艺包含下面三个工艺流程：

    天然气自热转化法制取合成气(ATR)；

    合成气催化合成甲醇和二甲醚合成；

    产品分离和提纯。

1.2  甲醇技术

    所有商业化的甲醇技术都包括三个工艺单元和一个公用工程部分，即合成气转化、甲醇合成、甲醇蒸馏及公用工程。其中，合成气转化单元占投资的60％。因此，转化技术的选择很重要。

1.2.1一步转化

    在一步转化中，仅用管式蒸汽转化就可以生产合成气(不用氧气)。传统上主要采用这一工艺。

1.2.2二步转化

    二步转化是以一段转化(管式转化)和二段转化(纯氧氧化)相结合为特色。这一结合方式与典型的氨厂转化概念类似，(除了工艺气被氧气／蒸汽混合所代替以外)。

1.2.3  自热转化和氢回收循环

    这是托普索公司开发的一个新的甲醇合成工艺，特别适用于在低水碳比下用自热转化进行的甲醇合成气生产，非常适用于大型燃料级甲醇厂。

1.2.4  用于甲醇生产的合成气技术选择

    (1)一段管式转化；(2)二段转化；(3)自热转化。

1.2.5  氨厂中的联醇生产

    托普索公司开发了一个添加装置，可使氨厂业主将部分产量转到甲醇生产，除了增加操作弹性，联醇装置紧凑、便于安装，且投资低。

1.2.6  二甲醚合成

    托普索公司生产二甲醚的工艺结合了利用天然气生产甲醇，具有甲醇／DME合成单元一体化的特点。因此节约了投资，并降低了能耗。

1.2.7  小结

    联醇提供了工艺配合，甚至在很低的产量下也有一定的经济效益，因而是一个具有吸引力的选择。

1.3  合成氨技术

1.3.1  托普索工艺技术特点

    托普索公司的一些新发展包括，改进的转化炉设计，二段转化炉的新烧嘴炉管，改进的S-200氨合成塔设计，中压蒸汽的冷凝汽提，以及高性能的催化剂。

1.3.2  托普索工艺技术的应用

    目前应用托普索公司新技术设计的超大规模合成氨装置已成功地应用于拉丁美洲的一些超大规模合成氨厂，如阿根廷的Profertil 2050t／d氨厂、委内瑞拉的Pertinitro两套1 800t／d氨厂。

    Topsφe公司最新开发的催化剂有：LK-823新型低变催化剂、甲醇合成催化剂MK-121、甲醇保护催化剂MC-901、DME生产用催化剂。

    Topsφe公司还开发出新的安装催化剂的技术，并且提供技术服务和现场指导及后续服务。

    WSA工艺是一种不经过干燥将湿硫化气体转化为浓硫酸的工艺。托普索公司于20世纪70年代根据循环酸在填料塔中被冷凝器入口气体浓缩的原理开发了WSA工艺。在20世纪80年代，此工艺经过改造和完善成为今天广泛应用于各个领域的WSA工艺。

    2000年，托普索公司开发了从炼油厂废气中直接生产60％的硫代硫酸铵水溶液(ATS)的工艺技术。该工艺可用于乙醇胺再生塔的废气和污水汽提气体，或者单独用于污水汽提气体。

    在甲醛工艺方面，托普索推出了独特的新技术：托普索SR甲醛工艺。所谓SR，是指系列反应器。该工艺既适合现有装置的扩能，又适合建设新装置。

    托普索SR甲醛工艺首先在1998年得以工业化实施。那是将一套生产37％甲醛的装置产能从120t／d扩大到220t／d。扩能以来运转良好。