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生产工艺
二甲醚生产技术经验总结
作者/来源:李建军(四川金象化工股份有限公司,四川 眉山 620031)   日期: 2009-05-31   点击率:3703
     本公司二甲醚生产线于2008年6月正式投产,生产能力50 kt/a,采用成都化工研究设计院设计的甲醇气相脱水生产二甲醚的工艺。甲醇气相脱水制二甲醚是目前最为成熟的工艺路线,具有原料来源广泛、流程短、操作条件温和、无设备腐蚀、“三废”排放率低、甲醇转化率和选择性高、能耗低、产品质量高等特点。甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺过程可分为甲醇汽化、脱水反应、产品分离、精馏和尾气处理几步工序,脱水反应后的气体无需全部冷凝后再送入精馏塔分离,反应气体经换热回收热量后,直接进入精馏塔进行分离,节省了物料在塔内再次汽化的能量,由于本项目采用了反应精馏一体化新工艺,每道工序都是紧密相联、不可分割的。      作为一名生产工艺管理员,在开车以来半年多的生产实践中,努力钻研专业技术知识,在技术管理过程中努力推行“优化工艺过程配置,提升技术经济安全效益”,对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。在此期间,通过实践摸索,总结出一些生产经验,现简介如下。 1  催化剂的升温活化 在DME生产装置中催化剂(Al2O3)是甲醇脱水制二甲醚反应的核心,催化剂的保护是反应岗位操作的重要任务之一,催化剂保护的好坏,直接影响到催化剂使用寿命、产品质量和整个装置的经济效益。催化剂的升温活化操作是全系统开车的第一步,也是关健的一步,在此过程中,我厂直接采用甲醇蒸汽升温催化剂,而不再采用水蒸气作为升温介质,这样,一可以避免蒸汽冷凝水的排放和升温结束后蒸汽倒甲醇的切换过程,二是可以缩短整个开车时间。    &....
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