渭化二期改扩建甲醇和二甲醚工程建设及其发展构想

作者/来源：王明峰(陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西   日期： 2004-04-16   点击率：1015

    陕西渭河煤化工集团有限责任公司（以下简称渭化集团）年产200kt甲醇、10kt二甲醚改扩建工程于2003年1月得到国家的正式批准。目前整个工程进入土建施工高潮和安装准备阶段，项目的建设将会为企业今后长远发展打下基础。     渭化集团公司具有发展甲醇和二甲醚产品独一无二的优势，可利用陕西丰富的煤炭资源在6.5MPa水煤浆气化条件下实现甲醇等压合成，能耗低、投资省。气化、净化可利用老装置的工艺技术，甲醇和二甲醚合成与精馏也可采用国内具有自主知识产权并已实现工业化的成熟技术，风险性小、可靠性高。再加上大部分设备立足于国产化，这不但降低了项目投资，同时也推动了国内设备制造业的发展。 1   原料路线的确定     甲醇和二甲醚均可由CO、H2、CO2反应生成。煤炭、天然气、石脑油、重油、焦炉气、乙炔尾气等都可以制造以上气体。合成气的制备约占甲醇和二甲醚工厂总投资的60%以上。因此选用什么原料、以什么方法生产合成气就显得特别重要。     从技术上看，以烟煤为原料可采用的商业化技术均较成熟可靠，从成本上看,生产每吨甲醇约需耗原燃料煤2.35t，煤按每吨190元计，原料成本约为446元。虽然以煤为原料制甲醇投资高，但由于原料价格相差较大，多投资部分在短期内即可收回，再加上陕西煤炭资源丰富，从储量、煤质、运输上都可以保证渭化发展的需要，渭化已储备了水煤浆加压气化的成熟技术，以煤为原料是其生产甲醇的首选。     国外大部分大型甲醇装置均以天然气为原料，主要原因是天然气价格便宜（约为0.12～0.20元/m3），并且以天然气为原料制甲醇的工艺简单、投资省，成本也只有500～545元/t，这是我国天然气制备甲醇无法达到的。因此，降低制造成本是我国甲醇和二甲醚工业乃至其他下游化工产品惟一的发展途径，只有这样才能抵御国外产品的冲击，这也是渭化集团公司选择以煤为原料建设大型甲醇和二甲醚装置的理由。 2   气化工艺技术     考虑到渭化一期的实际情况，二期改扩建甲醇和二甲醚工程仍采用德士古水煤浆加压气化技术。磨成的水煤浆以60%～65%的浓度加压后喷入气化炉，与纯氧进行部分氧化燃烧反应，采用冷激流程，间歇排渣。气化炉内无转动部....