氮肥（甲醇）厂联产二甲醚循环经济项目

作者/来源：杨奇申（河南省石油和化学工业协会，河南 郑州 450003）   日期： 2009-05-20   点击率：3158

1  用YQS技术把氮肥（甲醇）厂变成绿色煤化工基地符合循环经济的要求 1.1  把氮肥厂办成绿色环保型企业 YQS10066二甲醚生产技术是基于我国氮肥企业现状而创新设计的“间接一步法”节能两步法新工艺，联产DME的专利技术。该技术充分利用氮肥生产过程中部分未反应的合成气作为ＤＭＥ的原料气，ＤＭＥ生产过程中排出的的废气废料均被回收利用，冷却循环水进入闭路循环系统循环利用，每万吨DME仅需冷却补充水200 t，达到国家要求的排放标准，并树立循环经济理念，实现绿色环保型可持续发展。 1.2  变废为宝生产出高利润的ＤＭＥ ·给氮肥企业带来新的利润增长点。 ·因为ＤＭＥ的批发价格为3800～4500元／t，利润为500元/t。而一吨化肥的利润在100～400元之间。氮肥厂可在不影响氮肥产量不增加能耗的情况下，按30％设计，考虑到化肥淡季减少氮肥的产量增加DME的产量，按50％设计。以年产300 kt合成氨为例，可联产ＤＭＥ100～150 kt，年增加营业额4.3～6.45亿元，年利润1.2～1.8亿元。 ·全国每增加10 Mt DME，氮肥企业就增加450亿元的营业额，利润120亿元左右，将有力地支持三农建设，并可以调节化肥的供求平衡。 1.3  建DME装置投资少、周期短、见效快 ·投资少。改建一个相同吨位的氮肥厂的投资，仅相当于新建一个ＤＭＥ工厂投资额的十分之一。无联醇装置每万吨平均投资550万元，首个1万吨投资800万元，每增加1万吨增加投资500万元。有联醇装置（甲醇厂）每万吨投资300万元。 ·建设周期短。YQS技术充分利用氮肥厂的大部分设备和公用设施，仅增加脱碳、脱硫、甲醇和DME合成、精馏设备，节省新建DME工厂的基建、公用设施、造气工段的建设。有联醇装置（甲醇厂）的建设周期为3个月，无联醇装置的建设周期为6个月。 ·见效快。3～6个月建成投产，4～7个月就开始销售。资金回笼快，当年投资，当年收回成本并盈利。 1.4  50 Mt的生产潜能，延长了氮肥企业的产品链和价值链，提高了资源利用率 ·氮肥企业可联产20 Mt。我国500多家氮肥企业，2005年全国年产合成氨45962.5 kt，氮肥35759.1 kt，尿素19948.8 kt。在不影响三种产品产量又不增加能耗的情况下，按产能的50%设计，可联产DNE 20 Mt，考虑到淡旺季产能的波动，....