二甲醚的生产及发展前景（中）

作者/来源：   日期： 2008-03-20   点击率：1303

（1）美国空气化学品公司工艺。美国空气化学品公司开发完成了采用单一的鼓泡浆态床反应器，合成气一步合成二甲醚的工业示范装置，以沸石、固体酸负载的Cu-A12O3-Si02为催化剂，操作压力为3.5-6.0MPa，温度为200-290℃，空速为1000-10000m3／h。合成气与循环气混合后一起进入浆态床反应器，同时加入少量水以利用水气变换反应调节反应平衡。合成气与循环气混合前用反应的产物预热。换热后的产物送入集油罐脱除所携带的油和催化剂。然后将气流冷却并送入分离器，在此被冷凝的甲醇/DME/水与未反应的合成气分离，但有-部分二甲醚仍留在厂气相中。分离器顶气主要用作循环，少量用作吹扫气，这股吹扫用甲醇洗涤，脱除任何携带的二甲醚。出分离器的冷凝甲醇/二甲醚/水混合物首先送入二甲醚塔，塔顶馏出二甲醚产品，它与来自吹扫洗涤塔二甲醚/甲醇混合即得到燃料级二甲醚，根据需要，粗二甲醚产品也可进行进一步的加工。二甲醚塔底馏出物送往废水处理装置。出甲醇塔，在此将甲醇从塔顶分出，塔底水则送往废水处理装置。出甲醇塔的甲醇产品可以用于洗涤吹扫气，也可循环到浆态床反应器完全转化为DME，还可用作副产品分离出售。该工艺的主要优势是放弃了传统的气相固定床反应器，而使用了浆液鼓泡塔反应器；催化剂颗粒呈细粉状，用惰性矿物油与其形成浆液；用反应器内置式冷却管除热，同时生成蒸气；高压合成气原料从塔底喷入、鼓泡，固体催化剂颗粒与气体进料达到充分混合；用矿物油使混合更充分，等温操作，易于充分混合；浆状反应器催化剂装卸容易，无需停工进行，而且催化剂失活速率大大降低。         （2）日本NKK公司工艺。日本NKK公司采用传热特性优良，温度易于控制的淤浆床，微粒状催化剂悬浮在惰性油中，CO、H2以气泡形式在悬浮液中上升，生成二甲醚和CO2，副产的CO2进入自热转化炉造气。该技术1999年9月进行了5吨/天的试验，并于2003年12月在3万吨/年的装置上进行了试验。该装置以天然气为原料采用自热重整技术(ATR)制得合成气，其H2/CO=l。二甲醚合成所用的淤浆床反应器的直径为2m，高22m。在260℃、5MPa条件下，综合反应率达93%，二甲醚选择性为91%，产品纯度达99.6%。     表2列出国外三家公司合成气一步法生产二甲醚的验证结果。         表2. 国外合成气一步法生产二甲醚的试验结果     NKK公司（现JFE） 空气产品化学品公司 托普索公司     原料 天然气/煤 煤 天然气     H2/CO比 1.0 0.7 2.0     反应器 浆液床 浆液床 固定床     合成条件     温度,℃ 250-280 250-280 210-290     压力,MPa 3-7 5-10 7-8 &nb....