摘 要: 根据呼伦贝尔金新化工有限公司大颗粒尿素装置生产运行过程中所暴露出来的一些问题，如中间产品中粉尘含量偏多、产品生产过程生成过多超大粒子、转鼓抄斗结块严重、喷头发生堵塞等，通过调整系统工艺参数及设备技术改造，最终实现连续稳定生产出合格大颗粒尿素产品的目标。
关键词: 大颗粒; 转鼓; 常见问题; 解决措施
中图分类号: TQ441． 41 文献标志码: B 文章编号: 2096-3548( 2024) 06-0044-06
DOI: 10． 19910 / j． cnki． ISSN2096-3548． 2024． 06． 013
大颗粒尿素强度高、粉尘含量低，不易破碎和结块，便于包装贮存和运输，适合于机械化施肥。大颗粒尿素的比表面积较小，施入土壤后溶解速度稍慢，使植物的吸收期延长，肥料的利用率大大提高。这些特性使大颗粒尿素受到种植业的普遍欢迎。
呼伦贝尔金新化工有限公司大颗粒尿素装置于 2017 年 5 月开始建设，技术采用北京达立科转鼓流化床造粒工艺，设计能力为 15 万 t/a。装置生产过程主要包括造粒、筛分、冷却、尾气洗涤等工序。该装置于 2017 年 12 月 15 日首次试车生产出合格大颗粒尿素产品。
1 生产流程及反应机理
1. 1 大颗粒尿素反应机理
转鼓流化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为基础开发的、拥有自主知识产权的新工艺。与国外传统的大颗粒尿素生产技术相比较，该工艺具有工艺流程短、装置布局紧凑、工艺操作简单、维护方便、运行成本低( 耗电量小) 等优点。
流化空气从两端进入造粒机的流化床腔，并通过流化床分布板的筛孔喷出，形成微小的正压，流化床腔内均匀稳定的气流给晶种和熔融尿素的结合提供了动力。固体尿素( 晶种和返料) 从转鼓的一端进入，靠转鼓的转动来提升，在流化床上形成均匀的流化层; 在流化风和造粒机倾角的共同作用下，尿素粒子从流化床的低端离开床层，并通过重力落下，形成“料帘”。尿液由造粒....
