作者/来源：刘孝弟1，3，李国刚2，郭 珺3（1.清华大学，北京100084；2.大连大化有限公司，辽宁 大连116032；3.北京航天普霖科技有限公司，北京 100070） 日期： 2011-01-19 点击率：9072
1 概 述
硝酸铵直接作为农用肥料的地位受到尿素的冲击而有所下降，但是作为工业和国防炸药的原料，仍然占有稳定的市场份额，同时在化工、化纤、医药等行业也有广泛的用途。近年来，利用成熟的先进工艺技术，国内相继投产了多套硝酸铵装置，生产能力和规模不断扩大，同时老装置也在相继实施技术改造和扩能，大有方兴未艾之势。对于硝酸铵的下游产品，人们也在不断地探索和研究，这也相应提升了硝酸铵产品的生命力，扩大了应用范围，其中，利用硝酸铵生产硝基复合肥就是一个典型的例子。
2005年，大连大化集团在生产场地搬迁的同时，将原有常压中和结晶法生产硝酸铵的工艺改造成加压中和结晶法。在工艺改造过程中，由双加压法生产的浓度为60%的稀硝酸，必须采取加压中和的方法。当时，由于国外技术垄断和投资等因素的影响，厂家决定采用国内的工艺技术和设备来实现。在该工艺中，最为关键的设备就是中和反应器（以下称为管式反应器）。经过技术交流和商务招标，最终选定航天动力所为该设备的研制单位。化工部第二设计院作为总体设计单位，提出的设备布局见图1，技术要求如下。
图1 管式反应器设备布局要求
（1）气氨 流量763.2 m3/h，压力0.55 MPa，温度120 ℃。
（2）硝酸 流量12.58 m3/h，压力0.9 MPa，温度30 ℃，浓度60%。
（3）管式反应器操作压力 0.45 MPa（管式反应器后接闪蒸槽压力为0.35 MPa）。
（4）设备设计操作弹性 60%～120%....
